Hvorfor lodning forbliver vigtigt i tandteknologi?

Hvor ofte lodder du?

Har du nogensinde spurgt dig selv, hvor vigtig lodning er i den overordnede sammenhæng med tandlaboratoriearbejde – og hvilke krav er afgørende for at opnå et vellykket lodderesultat? Hvis du har, kan du finde denne baggrundsinformation indsigtsfuld. Tag med os på en rejse gennem fortid, nutid og fremtid for (dental)loddeteknikken!

Lodning: uundværlig i tandlaboratoriet

& quot;Lodning" da sammenføjningsteknik er et væsentligt aspekt af det daglige arbejde i tandlaboratoriet. Inden for dentalteknologien har lodning været brugt i over hundrede år – metoden til lodning har dog været kendt i meget længere tid end som så. Lodning blev praktiseret selv i antikken. De dages lodningsmetoder involverede kobbermalm og hjalp guldsmed med at designe indviklede smykker.

Lodning er den mest almindelige metode, der bruges til at samle metalmaterialer, og principperne, som denne teknik er baseret på, vil ikke ændre sig i fremtiden.

På trods af moderne svejse- og limningsteknikker har lodning ikke mistet sin betydning inden for dentalteknologi på grund af dets universelle anvendelsesområde. I tandlaboratoriet overstiger det daglige antal loddeprocesser stadig klart antallet af andre sammenføjningsmetoder.

Hvad er lodning?

Lodning er processen med at forbinde metalstykker ved hjælp af et smeltet fyldmetal, kendt som lodde. Bearbejdningstemperaturen for fyldmetallet er under soliduspunktet for de legeringer, der skal sammenføjes. Loddet væder disse legeringer, men smelter dem ikke under lodning.

Under lodningsprocessen gennemgår det flydende loddemateriale og fast-varme legeringer en proces med gensidig diffusion. Vedhæftningsstyrken (= diffusionsstrukturens kvalitet) og modstandsdygtigheden mod korrosion er de afgørende faktorer for loddesamlingens succes på lang sigt.

Lodde: Modstand mod det orale miljø er afgørende!

Kun hårde lodninger bruges i dental teknologi, da modstand mod det orale miljø er afgørende. Ud over forloddemidler (hovedloddemidler) er specialdesignede efterloddemidler (sekundære lodninger) med lavere behandlingstemperaturer tilgængelige.

Loddegods klassificeres i højsmeltende lodde med et smelteområde mellem 950 og 1.200 °C og lavtsmeltende lodde med et smelteområde mellem ca. 700 og 900 °C. De forskellige smelteområder tilgodeser forskellige formål. Det er vigtigt, at loddemidler og legeringer er kompatible med hinanden. En høj grad af omhu er påkrævet for at opnå en pålidelig loddesamling. En forståelse af materialerne involveret i loddeprocessen og viden om, hvordan man anvender dem korrekt, er en del af en omhyggelig tilgang til lodning.

Nedenfor følger de vigtigste krav for vellykket tandlodning:

1) Forenelighed af metaller

De loddematerialer, der vælges til lodningsprocessen, skal have en bearbejdningstemperatur, der er egnet til de legeringer, der skal loddes. Tandloddemidler skal være modstandsdygtige over for det orale miljø, og deres sammensætning skal svare til sammensætningen af ​​de legeringer, der loddes. Dette betyder, at (metallurgisk) kompatibilitet og lignende termiske udvidelseskoefficienter af lodde og legeringer er forudsætninger for at opnå en pålidelig loddeforbindelse.

2) Effektiv befugtning

Loddet's evne til effektivt at fugte legeringen er et andet krav for en vellykket loddeproces. Hvis loddet har ideelle befugtningsegenskaber, spredes det jævnt ud på legeringen, fugter begge overflader og udfylder loddemellemrummet. Hvis loddet har dårlig befugtningsevne, danner det dråber. I dette tilfælde flyder loddet ikke, og diffusion forekommer ikke; eller med andre ord, metalforbindelserne indeholdt i legeringen og loddemetal blander sig ikke. En ideel diffusionsstruktur dannes, hvis forskellen mellem loddemets behandlingstemperatur og legeringens soliduspunkt er minimal.

3) Rengør metaloverflader

Rene loddekontaktflader er et grundlæggende krav for tilstrækkelig befugtning. Kontaktfladerne skal være fri for fedt og oxid. Slibning og/eller sandblæsning kan anvendes til at forberede loddekontaktfladerne.

4) Oxidopløsende flusmiddel

Det er tilrådeligt at bruge et flusmiddel for at forhindre dannelsen af ​​oxid. Flussmidlet opløser iltforbindelserne på overfladen af ​​legeringen. Under opløsningsprocessen absorberer fluxen oxiderne og forhindrer yderligere oxidation. Loddeprocessen bør afsluttes umiddelbart efter påføringen, da opløseligheden af ​​de oxider, der fanges i flusmidlet, er begrænset. Denne proces understøttes ved at bruge"reduceret zone" af flammen.

5) Jævnt forvarmede rammekomponenter

Rammekomponenterne, der skal sammenføjes, skal være tilstrækkeligt forvarmede til at sikre tilstrækkelig flow og optimal befugtning af legeringen. Temperaturen på loddestedet skal være højere end loddemets behandlingstemperatur, men den må ikke overstige legeringens solidustemperatur.

6) Lodespaltevægge skal være så parallelle som muligt

Kun hvis væggene i rammekomponenterne er parallelle med hinanden, skubbes loddet ind i loddespalten ved at trykket udløses (kapillært filtryk). Væggene skal rettes ind i et jævnt mellemrum fra hinanden i en bredde på ca. 0,05 mm til ikke mere end 0,2 mm.