HVORFOR BRUDER DIN ZIRCONIA?

Et af de oftest stillede spørgsmål vedrørende fræsning er,"Hvorfor går min zirconia i stykker?"Der er selvfølgelig et bjerg af variabler. For eksempel kan enhver eller enhver kombination af følgende være skylden: dårligt design; ukorrekt indlejring; dårlige stik eller rammedesign; zirconiumoxid er ikke angivet for møllen/buren/produktet; dårlig vedligeholdelse af fræsemaskine; dårlige fræsestrategier; grøn tilstand mishandling; dårlige infiltrationsvæsker; dårlige tørreteknikker; sintringsovnsprogrammer; ukorrekt diamanter og roterende eftersintring; efterbehandlingsteknikker; og ovncyklusser. Den samme slags problem kan opstå, selvom laboratoriet bruger zirconia og bor, som er angivet af fræsemaskineproducenten.

I betragtning af alt, hvad der kunne bidrage til et sådant brud under produktionen, er problemet ekstremt svært at diagnosticere uden at se zirconia og den pågældende maskine. De fleste teknikere er erfarne og ved, hvad de laver, så brugerfejl er mindre tilbøjelige til at være problemet. For at hjælpe med at diagnosticere problemet skal du først overveje, hvilken slags restaurering det er. Næsten hver gang er det en all-on-X eller en slags implantat-understøttet bue. Dette giver mening, fordi fabrikanter kan slippe af sted med mindre end ideel praksis, når de laver enkelt enheder, men de samme metoder vil forårsage problemer i større restaureringer. For det andet vil en undersøgelse af, hvordan fremstillingen ser ud, indikere, om den er designet korrekt og understøttes godt. Oftest er disse ikke kilderne til brudproblemet, men de skal løses først for at blive elimineret. Dernæst er det vigtigt for en ny at se på eventuelle infiltrationsteknikker, selvom teknikeren allerede har gennemgået alle disse ting flere gange.

Med de mest åbenlyse potentielle årsager ude af vejen, er der én fælles synder. Det mest oversete problem kan begynde at blive identificeret ved at spørge teknikeren,"Er din zirconia skinnende?" På trods af enhver mistro med hensyn til gyldigheden af ​​dette spørgsmål, har forfatteren fundet ud af, at"shininess" er et symptom på et ganske almindeligt problem. For eksempel viser de følgende billeder to skyggefaner fra en skyggeguide. På hvert billede er fanen til venstre glattere og mere skinnende end fanen til højre. Ved første øjekast kan teknikeren tænke, at det er godt at have overfladen så glat lige ud af møllen, men det er det faktisk ikke. Overfladen er glat, fordi fræseborene er begyndt at blive sløve og miste deres kant. Hvis teknikeren jævnligt fræser singler, bemærker de måske kun, at kronerne er skinnende og måske har nogle skårede marginer. Faktisk, på billedet, har kronen faktisk nogle små skår i kanten.

Problemet med at køre kedelige boringer på et stort implantat-understøttet etui er implantatets grænseflade og adgangshuller. Den mest stressende del af processen er sandsynligvis, når det kedelige værktøj begynder at bore et hul ind i zirconia. Når en indledende dybde er opnået, fræses de indre hulrum lettere ud, men den indledende boring vil forårsage mikrofrakturer og spændingsbrud. På en hel krone bliver sådanne uoverensstemmelser fræset væk, men med en implantatgrænseflade eller adgangshul er der ikke så meget overskydende materiale.

Yderligere bevis på dette problem er, at de fleste sådanne tilfælde vil bryde ved eller gennem abutments. Dette skyldes ikke, at zirconia er tynd; det er mere sandsynligt på grund af en mikrofraktur. Opvarmnings- og afkølingskræfterne udnyttede mikrofrakturen, så den kunne vokse til noget meget værre.

Efterhånden som processer bliver mere automatiserede og selvregulerende, er det nemt for teknikere at give afkald på at lære, hvordan de effektivt evaluerer eller kontrollerer kvaliteten af ​​deres udstyr. De fleste fræsemaskiner har værktøjslevetid tællere eller estimatorer, men de bør ikke betragtes som det sidste ord i værktøjslevetid. Problemet er ikke, at de tager fejl; snarere er det næsten umuligt at overveje alle variablerne. For eksempel, selvom et laboratorium bruger de passende værktøjer til møllen, vil disse værktøjer holde forskelligt afhængigt af de anvendte varianter af zirconia, de anvendte fræsestrategier, borproducenter og så videre. Denne ligning ændrer sig konstant, så generelt kan den automatiske skiftfunktion til borerstatning blive unøjagtig som et resultat. Da glansen af ​​formalet zirconia kan indikere en mat bor tidligere end maskinens's værktøjslevetidsmåler, er dette"symptom" er potentielt en bedre indikator for behovet for borudskiftning. Laboratorier med teknikere, der ved, hvordan de skal overvåge deres fræseudstyr, kan mere sikkert navigere i nye materialer og teknologi i stedet for at stole på lagerparametre og lagerudstyr.

For at bestemme årsagen til at brække zirconia er der en lang række problemer og variabler, der skal overvejes og forstås; men kedelige burs er nummer et. Efterhånden som teknologien forbedres, er laboratorierne nødt til at bekæmpe trangen til at acceptere, at maskindiagnostik altid er korrekt. Ved at vide, hvordan de skal evaluere den teknologi, der bruges i deres laboratorier, vil teknikerne bevare kontrollen over både deres processer og deres endelige produkter. Med hvor meget dentalindustrien vil ændre sig i de næste 10 år, skal alle teknikere, der ønsker at blive i spillet, forblive nysgerrige, kreative og villige til at lære deres teknologi inde og ude.